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说明三维焊接平台适用工件形状

发布时间:2022-02-06
三维焊接平台的表面经过特别处理,使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。..

三维焊接平台适用于各种大型工件,铸件检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验,划线等工作,但是遇到大型铸件或工件,比如船舶制造行业,单块平台就无法达到检验,划线等工作要求了,这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接,形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件,工件进行检验,划线,装配等工作。

下面,说明一下三维焊接平台适用工件形状:

一、柔性组合夹具可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中正确地体现了它的通用功能,在大型工件的焊接上,该特点愈加突出。柔性化的另一面体现在操作简便。

二、几套夹具系统就可以替代大量高成本的用工装,使用该工装后,可以省去因产品变化而投入的用工装的费用和时间。

三、在多品种、个性化的汽车生产中,它的经济性尤为明显。有数据表明,九套以上焊接夹具的成本就超过一套柔性夹具。

三维焊接平台的表面经过特别处理,使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理,使其不易磨损、经用。柔性组合夹具的所有模块加工精度均较不错,工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差在±0.1mm以内,全部可以达到焊接加工的需要。

在装配或焊接过程中,使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块,能够对工件准确定位,需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确,也可以很快被检测出来,在初加工工序中便被去掉。使用CAD及Pro/E设计系统,可以简便地对样件进行模拟装配,准确的模块尺寸能确定装配精度。在工作平台和模块结构设计中,充足考虑了使用刚性和强度的要求,每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达十吨并能确定其重复定位和夹紧的精度。

三维焊接平台的选择方法:

一、要看的度与口碑,这两者是相对的,如果只看口碑或者是只看度,是无法确定其品质的。而能选择到度高而且口碑又好的,自然可以确定其品质。

二、要考虑选择的是否有不错的售后服务团队。

三、能否提供相关的安装施工以及相关的找平和调整等,直到调试合格。

四、如果需要自行安装,则会带来很多的麻烦。

五、对于平台整体外观的检查也是不能少的。比如在检查过程中查看平面是否有划痕,碰撞或者是磨损的迹象。如果出现这些情况,那么则代表是不合格的平台,就不要选择。

六、如果是成批购买,要查看其是否有合格证。

为了使平板能够承受较重的物体,三维焊接平台工作面可以加厚。平稳质量评估项目中包含僵硬度。对于施加在三维焊接平台面中心的每250N(1N=0.1102kgf)负载,板偏转不应超过1μm。在试验过程中,每层平板的挠度不应超过00平板平直度公差值的一半。三维焊接平台的自动重构主要依靠控制技术,由于工装的机械结构相对复杂,为适应工装的结构,柔性工装数控系统在达到通用CNC数控系统功能基础上,又具有自己的特点。

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