说明三维焊接平台适用工件形状

发布时间：2022-02-06

三维焊接平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

下面，说明一下三维焊接平台适用工件形状：

一、柔性组合夹具可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中正确地体现了它的通用功能，在大型工件的焊接上，该特点愈加突出。柔性化的另一面体现在操作简便。

二、几套夹具系统就可以替代大量高成本的用工装，使用该工装后，可以省去因产品变化而投入的用工装的费用和时间。

三、在多品种、个性化的汽车生产中，它的经济性尤为明显。有数据表明，九套以上焊接夹具的成本就超过一套柔性夹具。

三维焊接平台的表面经过特别处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经用。柔性组合夹具的所有模块加工精度均较不错，工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差在±0.1mm以内，全部可以达到焊接加工的需要。

在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件准确定位，需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便被去掉。使用CAD及Pro/E设计系统，可以简便地对样件进行模拟装配，准确的模块尺寸能确定装配精度。在工作平台和模块结构设计中，充足考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达十吨并能确定其重复定位和夹紧的精度。

三维焊接平台的选择方法：

一、要看的度与口碑，这两者是相对的，如果只看口碑或者是只看度，是无法确定其品质的。而能选择到度高而且口碑又好的，自然可以确定其品质。

二、要考虑选择的是否有不错的售后服务团队。

三、能否提供相关的安装施工以及相关的找平和调整等，直到调试合格。

四、如果需要自行安装，则会带来很多的麻烦。

五、对于平台整体外观的检查也是不能少的。比如在检查过程中查看平面是否有划痕，碰撞或者是磨损的迹象。如果出现这些情况，那么则代表是不合格的平台，就不要选择。

六、如果是成批购买，要查看其是否有合格证。

为了使平板能够承受较重的物体，三维焊接平台工作面可以加厚。平稳质量评估项目中包含僵硬度。对于施加在三维焊接平台面中心的每250N（1N=0.1102kgf）负载，板偏转不应超过1μm。在试验过程中，每层平板的挠度不应超过00平板平直度公差值的一半。三维焊接平台的自动重构主要依靠控制技术，由于工装的机械结构相对复杂，为适应工装的结构，柔性工装数控系统在达到通用CNC数控系统功能基础上，又具有自己的特点。