详细讲讲铸铁焊接平台生产工艺流程

发布时间：2023-03-11

铸铁焊接平台辅助支承的个数，应视铸铁焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了铸铁焊接平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁焊接平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁焊接平台的结构，甚至会造成铸铁焊接平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁焊接平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁焊接平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。

下面，来详细讲讲铸铁焊接平台生产工艺流程：

一、按经过需方同意的铸铁焊接平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。

二、铸造车间铸铁焊接平台造型。

三、铸铁焊接平台造完型之后，准备浇铸。

四、铸铁焊接平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

五、铸铁焊接平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。

六、焦炭化验：含硫磷是否合格。

七、铸铁焊接平台铸件铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。

八、铸铁焊接平台铸件毛坯合格之后，进行头一次热处理，头一次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。

九、铸铁焊接平台头一次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行头一次人工时效，头一次人工时效达到550℃，升温和降温与头一次相同。

十、铸铁焊接平台头一次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。

铸铁焊接平台的操作使用及维护步骤：

一、为了防止铸铁焊接平台发生的变形，在吊装铸铁焊接平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁焊接平台上得四个起重孔，将铸铁焊接平台平稳吊装在运输工具上。

二、将铸铁焊接平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁焊接平台平稳。

三、铸铁焊接平台安装时将铸铁焊接平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁焊接平台调整至合格精度。

四、铸铁焊接平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁焊接平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

五、为了防止铸铁焊接平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁焊接平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁焊接平台重压造成铸铁焊接平台的变形。

六、铸铁焊接平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁焊接平台的外包装将铸铁焊接平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁焊接平台工作面的损伤。

七、铸铁焊接平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

八、铸铁焊接平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。