铸铁焊接平台厂家介绍产品的行业标准与技术规范

发布时间：2018-12-27

铸铁焊接平台是工业生产和的工具，正确的使用和维护。铸铁焊接平台一般采用HT200-250的材料，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必平台的表面不生锈。在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁焊接平台的表面，来铸铁焊接平台的精度。铸铁焊接平台可以用木板制作一个平台罩（平台的外包装也可），平台不使用时用罩把平台工作面罩住，防止水滴滴在平台的工作面上。

为了铸铁焊接平台铸件的质量，除制订严格的型砂配比和混制工艺外，还应定期检查和控制型砂在使用中的基本性能变化。铸造生产中使用量较大的原砂是以石英为主要矿物成分的自然硅砂，因为自然硅砂资源丰富，分布极广，易于开采，廉，能满足大多数铸件生产的要求，但是并不是所有的硅砂都可以供铸造生产使用。铸铁焊接平台根据GB/T94421998《铸造用硅砂》有关部门标准规定，铸造用硅砂的分级情况以及牌号表示方法如下：

1、按二氧反应硅含量及含泥量分级。

2、按颗粒形状分类，铸造用硅砂的颗粒形状根据粒形系数分级，典型的圆形砂、钝角形砂和尖角形砂的粒形。

3、粒度铸造用硅砂的粒度采用铸造用试验进行分析，其筛号与筛孔的尺寸应符合规定。

4、牌号铸造用   砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的质量分数应分别在0.2%、0.3%、1.0%以下。袋装烘干硅砂中中水的质量分数应不大于0.3%。

平台是保持铸铁焊接平台精度，延长它使用寿命的重要条件，也是工人岗位责任制度中的一条。使用者能正确的使用铸铁焊接平台，就会充分发挥现有铸铁焊接平台的作用、扩大使用范围，减少测量误差，提高测量精度，顺利地完成检测任务。

铸铁焊接平台在使用时要提前进行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁焊接平台上工作是没有意义的工作，非   职员的安装调试铸铁焊接平台是违规的操纵，有可能损坏铸铁焊接平台的结构，甚至会造成铸铁焊接平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有   的工作职员进行铸铁焊接平台的安装调试，非   职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。

铸铁焊接平台检验要求共分为四部分，而且对室内环境也有很高的要求，那么到底要做哪些方面呢？有任何技巧呢？检测是确定铸铁焊接平台铸件能否达到设计要求的的工序与手段。检测通常分为下列几类：

1、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。

2、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。

3、检验棒：铸铁焊接平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。

4、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显现法、超声波法。

铸铁焊接平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁焊接平台压砂效果，   注意以下几点：

1、压砂房间、划线平板、辅料要清洁干净；

2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁焊接平台发热而导致平板变形。

3、铸铁焊接平台压不进砂时可以在平板上加重量；

4、研磨时铸铁焊接平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等。

铸铁焊接平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁焊接平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了铸铁焊接平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁焊接平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。