T型槽平台厂家为您介绍T型槽平台的技术要求

发布时间：2019-04-18

T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是优良纯铁铸造而成的。T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。

型槽平台生产工艺流程如下：

一、T型槽平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

二、T型槽平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

三、T型槽平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

四、T型槽平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

T型槽平台使用铸铁工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理，T型槽平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，能好。T型槽平台工作面加工有T型槽,主

要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面。

关于T型槽平台的技术有如下要求：

①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

②T型槽平台的表面应清理型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

④T型槽平台应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5um。

⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

T型槽平台又叫T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行国度相关行业标准，使用铸铁铸造，不仅精度稳定，而且。T型槽平台主要应用于动力机械设备的装配、调试、

焊接、铆焊用的基准。与划线平台不同T型槽平台表面带有T形槽，可以固定机械设备。

在T型槽平台使用过程中我们应该做好如下维护措施：

1、为了防止T型槽平台发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住T型槽平台上得四个起重孔，将T型槽平台平稳吊装在运输工具上。

2、将T型槽平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个T型槽平台平稳。

3、T型槽平台安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由   技术人员将T型槽平台调整至合格精度。

4、T型槽平台使用时要轻拿轻放工件，不要在T型槽平台上挪动比较粗糙的工件，以免对T型槽平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止T型槽平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对T型槽平台重压造成T型槽平台的变形。

6、T型槽平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用T型槽平台的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对T型槽平台工作面的损伤。

7、T型槽平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、T型槽平台按国度标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。