焊接平台铸件的退火与淬火工艺

发布时间：2020-05-26

在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损焊接平台。所谓铸造工艺就是铸造产品的铸造方法，像焊接平台这样的产品那是需要专科的工艺进行的，按照制造经验来说，用消失模铸造无论从经济上还是从质量上都是比较成熟的一种产品，所以制造工艺选定也需要技术支持。焊接平台在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从焊接平台上移开，不可长时间放置在焊接平台上，容易使焊接平台弯曲变形。焊接平台铸件的热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态和分布，即热处理不能显著改进热处理淬火材料铸铁的力学性能。热处理主要用来铸铁焊接平台铸件的内应力，稳定尺寸，白口组织和提高铸铁焊接平台铸件的表面性能

焊接平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到焊接平台材质的很高比例，既能达到焊接工件时的要求，在价格上一般用户都能接受，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、抗磨程度均能达到焊接要求。热处理主要用来铸铁平板铸件的内应力，稳定尺寸，白口组织和提高铸铁焊接平台铸件的表面性能。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁），采用这种工艺可铸铁平板铸件内应力的90～，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板铸件强度和硬度降低。

焊接平台铸件的退火与淬火工艺

1、焊接平台铸件白口、降低硬度退火：铸铁平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此需要采用退火（或正火）的方法白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

2、表面淬火：有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及抗磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

3、铸铁平板铸件的去应力退火：铸铁平板铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平板铸件翘曲和裂纹，因此为尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行内应力退火（又称人工时效）。

焊接平台的精度稳定，抗磨性能好。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平台常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量，作为测量用的基准平面使用，并作紧密划线，在机械制造和维护中是的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉缺陷。