大理石机械构件的检测要求和设计标准

发布时间：2021-01-09

大理石机械构件材质的要求是重要的，一般达到HB200-HB300，材质达到了，硬度达到170-240，这个标准之内就可以了，其实材质达到了不用检验硬度也会达到的，因为只要材质标号达到了，硬度是其中的一个小的标准，这一点只要稍微有过制作经验的技术员都会知道。大理石机械构件检验是在较小条件原则用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为较小，此较小距离为平面度误差值。接触点面积的比率将被检平板工斜面上涂上显现剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显现出明显的接触点，然后用一个50mm*50mm范围内刻划有2.5mm*2.5mm的400个小方格的透明薄板（如玻璃板）。置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。

大理石机械构件采用粘土砂湿砂造型工艺经过的生产实践表明，具有成本低、污染小、质量不错等优点，射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、湿度造型工艺，将成为今后中小型铸件生产的重要发展趋势。

大理石机械构件的运输，吊装要有吊装工具，确定吊装时的平稳。平稳放到运输车上后，要观察大理石机械构件底部是否充分接触，没有充分接触的要用想等厚度的木板垫实。运输车辆在捆扎平板时要在捆扎部位垫角钢或木板以免伤害到工作精度表面。

大理石机械构件刮研验收合格后要对其外表进行外观处理，也就是给大理石机械构件刷漆，要先把大理石机械构件底部残留的铸造砂砾干净，喷防锈漆（一般采用红色的防锈漆），大理石机械构件外表要打磨平整有的话用原子灰填平，用水砂纸打磨平整。

大理石机械构件需进行两次人工时效处理。初次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。全部大理石机械构件的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便，且降低需方采购成本。大理石机械构件外观及表面质量，为较大程度地减小装卸起吊平台过程中大理石机械构件自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

大理石机械构件无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。大理石机械构件加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。为提高大理石机械构件平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

大理石机械构件的检测要求： 

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 

5、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 

6、工作面的硬度应为HB170-220。 

7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”等级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。 

8、应经过稳定性处理和去磁。