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简单介绍铸铁焊接平台的表面清理工艺

发布时间:2021-02-10
铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,测量用的基准平..

铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。在我们为铸铁焊接平台进行防锈措施的时候就要根据实际问题来进行不同的防锈方法的选择。铸铁焊接平台的防锈问题按照生锈时间的长短可分为长期生锈和短期生锈两种,而按照生锈的位置的不同又可以分为现场整机防锈和异地防锈两种。一般铸铁焊接平台使用的是铸铁HT200-300,硬度为HB170-240,这样才能符合的标准。铸铁焊接平台在制作的过程中,要进行回火,在600-700度的高温下进行退火处理,这样能够增铸铁焊接平台的精度。

在铸铁焊接平台的相对两个侧面上,应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁焊接平台的包装和证件应当完整,铸铁焊接平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。

铸铁焊接平台的外观涂漆尽可能尺度化、系列化、通用化以减少降低铸平台成本,便于使用和管理,铸铁焊接平台外观无论新旧要经常修整,主要技术要求有以下几点

一、使用过氯乙烯填充铸铁焊接平台凹陷后等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。

二、采用水磨技术进行打磨,为防止铸铁焊接平台经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。

三、在一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯道底漆,这样可以提升铸铁焊接平台漆膜的平整度,提升漆膜的光泽。

四、铸铁焊接平台涂装前要对平台铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整。

五、经过机械加工后的铸铁焊接平台,涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,表面的油污和其他污物。

六、铸铁焊接平台底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前充足搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

七、如果使用过氯乙烯填充铸铁焊接平台的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。

在开工前要对铸铁焊接平台表面进行清理,上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度,还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈,所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉,在对锋锐的边缘进行修整。铸铁焊接平台有较不错的抗磨性和微观质量,通俗的讲就是表面的平整度达标,使用寿命也会随之延长,另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象,会严重影响测量精度,因此要定期进行检查,一旦发现问题及时解决,以免耽误整体工作。

操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以组织均匀的量具铸件。铸铁平板铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

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