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铸铁焊接平台的加工铸造细节与其焊接缺陷说明

发布时间:2021-06-10
铸铁焊接平台又叫铸铁焊接平板,是用于进行工件焊接的一种铸铁平板,工作面为平面或T型槽..

铸铁焊接平台又叫铸铁焊接平板,是用于进行工件焊接的一种铸铁平板,工作面为平面或T型槽,可以用来固定。与铆焊平板(铆焊平台)不同之处上面没有孔。铸铁焊接平台有良好的耐热性。因此在工业生产中广泛应用。

铸铁焊接平台使用注意事项:使用时应把表面清理干净,工件固定稳定,焊接完成后及时把工件卸下,防止平板变形。虽然该产品有性,也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的平面度。

铸铁焊接平台用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽。焊接平台材质:铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定。焊接平台规格:100*100—3000*6000,(规格根据需方图纸制作。)焊接平台精度:按标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。

铸铁焊接平台使用时应把表面清理干净,工件固定,焊接完成后及时把工件卸下,防止平板变形。虽然该产品有耐腐蚀性,也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板。确定工作质量为了防止焊接平板(焊接平台)发生有害的变形,在发装平板时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平板上。使用完毕,要及时擦净平板的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,涂上一层黄油,然后铺一层白纸。

铸铁焊接平台的加工铸造细节:

1、铸铁焊接平台的装夹:薄铸铁通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁的装夹。

2、为了薄焊接平台装夹的性和稳定性,预先将铸铁焊接的两个侧面加工好。否则,撑板与铸铁焊接的侧面就不能很好的接触,会使铸铁焊接受力不均而变形。

3、装夹时,使焊接平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接,因为薄铸铁焊接刚性差,易变形、断裂,并且还有弹性,所以越敲打,铸铁越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接下面的缝隙是由于铸铁焊接底面不平而产生的,则应该用铁皮垫实。

4、在装夹铸铁焊接时夹紧力不能太大,否则会引起铸铁焊接中间凸起,待加工后松开工铸铁焊接,因弹性变形使焊接中间成凹形。

5、切削用量:刨薄铸铁焊接时,切削力要小,夹紧力也要小,那就应采用较小的切削(约取0.3——0.5mm以下)和进给量(约取0.1——0.25mm/往复行程),以及正常的切削速度,并适当的冷却润滑液进行切削。

控制铸铁焊接平台的质量通常由产品的设计质量、加工质量、质量检验和焊后处理等环节来。所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求。焊机、辅助机具和检测仪器的性能应良好。焊前,焊接材料应按规定烘干,工件的焊接坡口要符合要求并切割残渣、龟裂和污物。质量检验贯穿在产品从设计到成品的整个过程中,要质量检验过程中所用检验方法的合理性、检验仪器的性和检验人员的技术水平。焊后的产品要运用各种检验方法检查接头的致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、性能、外表尺寸和焊接缺陷。

铸铁焊接平台的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括:余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。内部缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等。焊接缺陷中危害性较大的是裂纹,其次是未焊透、未熔合和夹渣、气孔和组织缺陷等。个别的缺陷是允许存在的。允许存在的缺陷数量、性质依产品的使用条件和质量评定标准确定。如焊缝余高过高,对受静载的产品是允许的,但对受频率较高的循环疲劳载荷的产品则是不允许的,就连正常的余高也要削除。焊接缺陷的出现与坡口加工和装配精度、执行焊接工艺的严格程度以及焊工的技术等因素有关。


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