三维焊接平台铸件的结构设计注意要点

发布时间：2021-09-22

三维焊接平台的内腔应力求，在铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，应设有足够的工艺孔。平台对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有的结构斜度。

三维焊接平台铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，尽量取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，尽量连成整体的凸起部分。

三维焊接平台铸件结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求，三维焊接平台铸件的结构设计应注意几点方法/步骤。

三维焊接平台铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目较小。

三维焊接平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。三维焊接平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指三维焊接平台在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁焊接平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上。

三维焊接平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。三维焊接平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。

三维焊接平台铸件的结构设计注意要点：

1、三维焊接平台铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

2、要减少产生三维焊接平台铸造缺陷的倾向；

3、三维焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

4、三维焊接平台铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；

5、三维焊接平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；

6、三维焊接平台铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目较小。

7、三维焊接平台铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，尽量取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，尽量连成整体的凸起部分；

8、三维焊接平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固；

9、三维焊接平台对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有特定的结构斜度；

10、三维焊接平台铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，需要时应设有足够的工艺孔；

11、三维焊接平台铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

12、三维焊接平台铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚。