带您了解铸铁焊接平台时效处理的优点

发布时间：2023-03-07

铸铁焊接平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具铸铁焊接平台精度：按标准计量检定规程执行分别为0，1，2，3等级四个级别。铸铁焊接平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。铸铁焊接平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

铸铁焊接平台生产工序要严格按照标准执行，检验一般分为铸铁焊接平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁焊接平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁焊接平台的机械加工检验主要是铸铁焊接平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁焊接平台的成品检验主要是铸铁焊接平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

铸铁焊接平台时效处理的优点如下：

一、降低地轨脆性，（使地轨具有韧性）或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

二、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。

三、稳定工件尺寸。

四、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

铸铁焊接平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

在安装铸铁焊接平台时，要尽量将平板的工作面调整的水平，用于支撑平板的支承要支在主支点，这样可以防止平板发生变形。使用铸铁焊接平台时，检验完或者完成划线工作后，要把铸件或工件从平板上移下来，防止大型铸件长时间压在平板上造成平板变形。使用完平板后，需要把平板的工作面清理干净，然后在平板的表面刷上一层防锈油。如果长时间不适用平板，如要在平板表面刷一层防锈油或黄油，再包一层油纸。如果保留有购买铸铁焊接平台时的木制包装罩，再不使用平板时好用包装罩把平板罩起来。铸铁焊接平台放置的地方需要干燥通风，不要放置在潮湿的地方，不要有水滴在平板上。然后就是，平板需要做定期检查，检查的周期可以根据使用的具体情况来确定，通常6个月到12个月就需要检查一次。