三维焊接平台的设计要求有哪些？

发布时间：2023-04-24

三维焊接平台经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提升夹具精度。具有很好的设计理念和原理，很多生产部门在选择它进行焊接工作的时候很的经济实惠，而且也很容易学习，很多机器的焊接工作都需要在这样的设备上进行，能够根据很多机械零件在生产过程中的特别要求，他能够发挥很重要的基础平台的功能，他们会在一时间选择这种比好的三维焊接平台。随着时代的发展，在技术方面也会有较加大的变化，能够有越来越普遍的使用场所，也越来越受到很多人的重视。

三维焊接平台的设计要求有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、精度不错：工作台面和各种功能模块上每隔50或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm，这种精度将会反映在用户所加工的产品中。所以，也有用户将此工作台用作检具的基准平台。

二、三维立体设计：模块中的立柱，直角块可用于向三维空间拼接，便于生产各类立体构件。

三、设计：各功能模块中有不少是产品，如模块间连接采用的销栓，为防止工件在夹紧过程中移位而特别设计的带补偿的弹性夹具等。

四、柔性化：拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快，装拆方便。

五、模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用较少的模块，就可以实现各种快定位和夹紧的功能。

六、工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

三维焊接平台和模块的表面经过特别处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经用。柔性组合夹具的所有模块加工精度均较不错，工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差在±0.1mm以内，全部可以达到焊接加工的需要。

在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件准确定位，需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便被去掉。使用CAD及Pro/E设计系统，可以简便地对样件进行模拟装配，准确的模块尺寸能确定装配精度。在工作平台和模块结构设计中，充足考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达十吨并能确定其重复定位和夹紧的精度。

三维焊接平台的质量管理很关键，在大量产生时，定期检查涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含物质，夏秋季节特别应注意涂料的发酵酶变，合格的铸件离不开涂料，控制涂料在质量方面不可轻心。浇注系统及保温冒口的使用：内浇道的开设要利于合金的顺利平稳快冲型，不形成死角区，在三维焊接平台铸件的顶部设置大气压力保温冒口，集渣补缩与一体，相关部位设置顾及行隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固，把金属液内的气体、渣质进气化残留物快浮到冒口部位，减少气孔、渣孔、缩孔产生的几率。提升自动化条试水平仪的透气性：不怕火骨料的料度要适宜，采用复合粘结剂悬浮剂，配制的涂料具有高低温强度好。易涂刷、不开裂、排气能力不错、透气性好、烧结均匀、开箱易脱落剥离，不与金属液润湿剂及化学反应，一般铸件涂刷两遍，涂层厚度2mm左右。