铸铁平台表面要求与制造常识

发布时间：2019-03-03

铸铁平台表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台义务面上，关于直径小于15mm的砂孔答使用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在义务面上堵塞的部位应未几于周围，其相互之间的距离应不小于80mm。

对于铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，

防止因负载过大产生变形而设置辅助支点，有助于铸铁平板使用精度。

铸铁平台能在重负荷及一般温度下保持稳定其主支点和辅助支点对产品起到很大作用，铸铁平台是机械加工中的的重要用品，选择一个好的铸铁平台是发展机械行业的条件，这样才可以机械行业生产的产品。铸铁平板的接触点要求是以往客户选择铸铁平板的一个重要指标，每每挑选铸铁平板都会刻意的去要求这一点。　　

平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。

为了平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前平板出厂后检定和使用出现平面度误差值不一致等问题。

铸铁平台的制造常识：

1、所有设备使用前应检查性，使用后需要再清理干净。

2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3、与铁水接触的工具，使用前预热至500℃以上，否则不准使用。

4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

6、严格贯彻六不浇：(1)铁水温度不够不浇；(2)铁水牌号不对不浇；(3)不挡渣不浇；(4)砂箱不干不浇；(5)不放外浇口不浇；(6)铁水不够不浇。

7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时   。

10、   通道和场地的障碍物。铸铁平台浇铸工人只有按规格操作才能实现生产、效率生产。

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台运用性能发生较大影响：或因残存较大内应力使作业面变形；或因不   使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因而运用铸铁平台留意铸铁资料的挑选，选用时效处理等办法铸铁平台的剩余应力。

铸铁平台按GB/4986-85规范制作，可用涂色法查验零件平面度，具有直观、便利的长处。在通过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺利，无发涩感觉，便利了丈量，了丈量。产品制成筋板式和箱体式，作业面有长方形，作业面选用刮研工艺，作业面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度运用时应避免振荡。