铸铁平台压砂前、加工面

发布时间：2019-03-09

铸铁平台压砂前的准备工作很重要。选用什麽样的平板？采用那种压砂方法？选用什麽规格的砂子？心里应该清楚。修理量块的平板一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。平板的硬度在HB（130～250）之间。铸铁平台采用硬度较低的平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，表面发白。采用硬度较高的平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。从我二十来年的工作经验看，采用硬度在HB（180～210）的平板，既压砂容易，，又适用于的   研磨，特别适用于量块修理。

铸铁平台维修步骤

1、细刮：细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5mm-10mm)之间，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

2、精刮：精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。

3、粗刮：粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。

铸铁平台冷却过程中缩短应力、热应力、相变应力的代数和即铸造应力逾越该断面金属抗开裂才能则构成裂纹。在高温下（1150~1000℃）构成热裂，呈暗褐色不平坦断口。在600℃以下弹性范围内呈现冷裂，呈浅褐色光滑平直断口。在600℃以上铸造应力逾越屈从时可发作塑性变形。当球墨铸铁成分正常时不易热裂。

铸铁平台应力变形和裂纹的影响元素：增大白口倾向的要素，如碳硅含量低、碳化物构成元素增加、孕育缺少、冷却过快等都可增加铸造应力和冷裂倾向。磷使冷裂倾向增加，P>0.25%还能导致热裂。铸铁平台与机床铸件壁厚不一样大、形状杂乱，易发作变形和裂纹。

铸铁平台设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等   。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。