焊接平台在焊接过程中要如何保障质量？

发布时间：2020-03-03

焊接平台是由铸铁通过铸造工艺浇注而后机床加工制成，平面度，多用于组焊对焊及组装工艺，作为基准工作面先要求工作面精度平整，早先基本上光面焊接平台就可以满足需要，随着制造业的发展及2025制造规划出台和智能化制造崛起，对焊接平台及焊接平台的要求也呈多样化智能化趋势。也许您是从事焊接工业品的，也许您是从事机床加工的，不管怎么样，目前的制造行业的成本是上升的，简单的从焊接平台行业中就能发现。铸件要求的提高，加工费用的工资上涨，以及工人难找等因素，都是这样的现实。尤其是有几个工人做产品，没有很高的附加值，是很难生存下去的，所以制造和那个也的成本上涨是时代发展的潮流!

焊接平台先来源于欧洲的工业重镇德国，这个产品在70年代就有，由于的严谨态度，把这个产品制作的可以说是非常合适的。

焊接平台在焊接过程中要如何质量？

1、准确性：在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件准确定位，需要焊接的工件稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果需要焊接的工件本身几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便。焊接工装的所有模块加工精度均较高，工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差/-0.1mm以内，全部可以满足焊接加工的需要。

2、柔性化：模块化系统在安装、调整和夹紧工件中合理地体现了它通用的功能，在大型工件的焊接上，该特点突出。柔性化的另一面体现在操作简便。在工作台和模块上，每个以12.5mm和25mm为倍数的尺寸可以直接找到，再配上少量的调整片，可以非常方便的准确定位。

3、性：工作平台和模块结构设计中充分考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000×1000的工作平台载重量可达10吨。同时也了其重复定位、夹紧的精度。工作平台和模块的表面经过特别处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘上其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、。

4、重复性：使用CAD设计系统，你可以非常简便地对样件进行模拟装配，准确的模块尺寸了装配精度。在我国汽车制造业，用样件进行配件的试生产是常见的模式，我公司产品方便、地完成夹具安装和调试，是它的又一特点。

5、经济性：焊接工装是一种可以自由组合的多用夹具，以适应不同的工件形状，几套夹具系统就可以替代大量高成本的工装，使用该工装后，每次因产品变化而投入的工装的费用、时间几乎都可以不再花钱，在汽车生产日趋多品种、个性化的现在，它的经济性尤为明显。有数据显示，在9套以上焊接夹具的成本(我国5～6套)就开始超过一套柔性夹具。在目前我国汽车制造企业，每年的增加几十套焊接夹具是很常见的，选用柔性夹具的经济性是显而易见的。

焊接平台虽然是一种柔性可重复利用的工装，但其本质决定了需要有足够的结构强度和结构刚度来其定位准确度；同时，柔性工装要实现其柔性功能，使得其结构较一般刚性工装复杂。因此，针对柔性工装特点的结构优化设计技术是柔性工装设计的一项重要技术。工装结构(特别是骨架结构)轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。