铸铁焊接平台厂家介绍平台平面度误差测量的方法

发布时间：2020-06-28

铸铁焊接平台由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹的缺陷。对于质量与外观要求不高的铸铁焊接平台可以使用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。但在铸件缺陷修补，由于氩弧焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、研磨、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺陷。冷焊机正好可以弥补以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因为无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于铸件的表面缺陷修补。

铸铁焊接平台平面度误差测量的常用方法有如下几种：

一、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

二、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型铸铁焊接平台平面的平面度误差。

三、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如铸铁焊接平台的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

四、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。

五、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的大型铸铁焊接平台平面度误差。

铸铁焊接平台生产材料及正确使用：适用于各种检验工作，测量的参考平面，主要用于机械工件检测和测量中参考面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，可以使用对于打标，机械制造检查中是一个的平面参考仪表。平板安装应调整到水平。负载分布在每个轴点上。使用环境温度时应避免振动。在铸造砂磨过程的控制下，砂的性能将直接影响铸件的质量。因此，砂应具有良好的透气性，湿强度、流动性、的可塑性和可达性。铸铁板工作面不得有砂孔，严重影响外观和性能。气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。由于固体的粗糙表面，两个物体的表面总是在单个点处接触，因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小，即使负载很小，也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下，反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如，曲线表明早期磨损量很大，这是由于磨损表面不光滑，实习接触面积小，比压大。对于铸铁焊接平台，使用中铸铁平板刮擦接触点始终处于早期磨损期，这是划伤接触点磨损的原因之一。根据摩擦速度、接触压力磨损曲线，可以看出在磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下磨损率较大，这一部分称为粘着磨损。在铸铁板的应用状态下，铸铁板上工件的移动速度在此期间也起作用，这是刮削接触点磨损的个原因。