铸铁焊接平台厂家为您讲解设备的安装调试与质量保证

发布时间：2018-11-16

铸铁焊接平台工作面是使用中接触较多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较高；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

铸铁焊接平台的主要的材质为铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，能好。铸铁焊接平台的表面质量用途色法检验，铸铁焊接平台（平板）规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0级、1级铸铁焊接平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3级铸铁焊接平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2级铸铁焊接平台（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于20点。

在操作铸铁焊接平台时要行精度调试。然后把铸铁焊接平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁焊接平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁焊接平台的作业面。工件的分量较不能够，这也是需要我们   注意的。铸铁平台安装调试方法：

1、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测铸铁平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

2、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。

3、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。

4、将铸铁平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。

5、将铸铁平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近   对称。

6、初调各支脚，使各支点均匀受力。

铸铁焊接平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成铸铁焊接平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm×400mm的划线平台工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的划线铸铁焊接平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。

铸铁焊接平台使用寿命很长，铸铁焊接平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁焊接平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁焊接平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁焊接平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长铸铁焊接平台的寿命，工作质量要注意：

1、铸铁焊接平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

2、在使用铸铁焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

用户在选择铸铁焊接平台时，往往只是考虑到铸铁焊接平台的价格，生产厂家为了竞争的需要，会想办法降低铸铁焊接平台生产成本，使铸铁焊接平台的设计和标准相差甚远，所以建议用户在购买铸铁焊接平台时要注意铸铁焊接平台的质量，铸铁焊接平台的用材，铸铁焊接平台的尺寸。要选择适合的铸铁焊接平台，要慎重考虑设计和价格是否合理。以避免买到的铸铁焊接平台存在严重的质量隐患。