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铸铁焊接平台厂家带您了解制作标准和平面度计算

发布时间:2019-01-13
铸铁焊接平台厂家建议您在操作铸铁焊接平台时要行精度调试,然后把铸铁焊接平台的台面擦..

铸铁焊接平台厂家建议您在操作铸铁焊接平台时要行精度调试,然后把铸铁焊接平台的台面擦洗洁净,在没有问题的情况下在运用,运用过程中,要注意避免工件和铸铁焊接平台的作业面有过激的碰撞,避免损坏铸铁焊接平台的作业面。工件的分量较不能够铸铁焊接平台的额外载荷,否则会形成精度质量下降,还有也许损坏平板的构造,甚至会形成铸铁焊接平台变形,使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷;使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm*400mm的划线平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的划线铸铁焊接平台工作面上,直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞,但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。

铸铁焊接平台的标准制造:

1、本标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁焊接平台的型式与尺寸,技术要求,检验方法,标志与包装等。

2、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

3、平板应采用优良细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

4、铸铁焊接平台工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的较大允许值为5чm.

5、平板工作面的平面度公差见表2的规定。

6、铸铁焊接平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见规定,或者按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议,按接触点面积的比率为评定依据。

7、对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量,工作面的平面波动量见规定。

此外,铸铁焊接平台的精度分为4级,即0、1、2、3级,数值越小,精度越高,所以铸铁焊接平台无论是铸铁焊接平台还是大理石平板,其平面度都是铸铁焊接平台的主要检测的项目之一。铸铁焊接平台采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。怎样计算铸铁焊接平台的平面度:

1、对于用刀口尺和微米量块检定尺寸较小的平板,其平面度算法比较简单。但是对于大尺寸铸铁焊接平台需要用电子水平仪或者自准直仪来检定,其数据处理是比较繁琐,也没有较好的手算方法,通常只能借助程序进行数据处理。对于小铸铁焊接平台,按照米字形测量,其算法是很容易的。

2、测量a1b2c3对角线,在a1、c3位置架设1mm的等高量块,在b2位置塞入恰好能塞入的量块(原理同塞尺),如恰好塞入1.003mm的量块,说明受检点处凹下0.003mm,同理测量米字形的八条线,记下数据。如   一组测量数据(单位:单位):a1,b2,c3=0,-3,0c1,b2,a3=0,-3,0a1,a2,a3=0,-1,0b1,b2,b3=0,-1,0c1,c2,c3=0,-1,0a1,b1,c1=0,-2,0a2,b2,c2=0,-2,0a3,b3,c3=0,-1,0   米字形数据表为:0-10-2-3-20-10铸铁焊接平台的平面度为3个单位。

3、铸铁焊接平台标准规定了精度等给为1级、2级、3级铸铁焊接平台的型式与尺寸,技术要求,检验方法,标志与包装等。


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