关于铸铁焊接平台的技术要求有哪些？

发布时间：2020-12-03

铸铁焊接平台的工件检测和基准面介绍：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸铁焊接平台冷去过程中发作的铸造应力超过了材料在该温度下的服从强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是不可短少的根蒂立体量具。适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是的平面基准量具。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。

下面，为您介绍一下铸铁焊接平台的技术要求：

一、铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

二、铸铁焊接平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。

三、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

四、铸铁焊接平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

五、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

六、平板应去磁和稳定性处理。

七、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

八、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

维修铸铁焊接平台采用人工刮研的方法实施，刮研技术已经流传上，可以延续到现在，也是有相应的因素的。人工刮研的铸铁焊接平台精度不错，工作面，工件在上面不会有涩涩的感觉，移动工件尤其便捷；刮研的铸铁焊接平台工作面美观，堪称艺术品；人工刮研的费用较低，可以减少产品的成本。人工刮研时一门体力活而且还比较脏，可是它的技术是现在的机械无法替代的。

铸铁焊接平台维修流程是：我们选择三根平尺然后经过对研法刮好，拿其中一根来研磨需要维修的平台，如果精度差的多就需要刮毛刀大概在6-8厘米的长度，这样误差就会下去的快一些，刮研刀也是有学问的，不能重刀，不能有偏刀，刀跟刀之间也要挨近，这样才会下去得多；关键的还是精刮，这也是比较累的环节，刀花在1厘米以下，两只手需要抓紧刀，不能大意不然刀花就会长了，对点子的密度有影响。在此期间我们还会使用电子水平仪来测量精度，是我们维修的平台精度准确。检测精度也是电子水平仪的测量结果决定的。

刮研时刀身与铸铁焊接平台所成的夹角以-25°的算是好的，新磨的刮刀，刃口锋利，所以夹角宜稍小，否则吃刀过大，刮研过相当长的时间后，刃口磨钝，则夹角可稍增大。将铸铁焊接平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁焊接平台平稳。铸铁焊接平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁焊接平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。铸铁焊接平台安装时将铸铁焊接平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁焊接平台调整至合格精度。