铸铁焊接平台的工作面标准与平面度准确条件

发布时间：2021-07-20

铸铁焊接平台用于准确测量的基准平面，用于机械测试的各种测量工具，检查零件的尺寸精度，线偏差和准确划线。

铸铁焊接平台应清洁表面并稳定固定工件。焊接完成后，应及时清理工件，防止板材变形。虽然产品蚀，但不应存放在潮湿和黑暗的地方。要正常检验平板准确度。确定工作质量为了防止焊接平板（铸铁焊接平台）的变形，在安装板坯时，主支点应支撑支撑。支撑时，尝试将平板的工作表面调整到水平面。检查完成或划线完成后，应抬起工件，不要长时间放在平板上。使用后，及时擦拭板的工作表面，然后涂上一层防锈油。如果长时间不使用，较好涂上一层黄油然后再铺一层白纸。较好使用由木头制成的特别盖子。不使用时，盖上盖板。不要将水滴在焊接平板（铸铁焊接平台）上。

铸铁焊接平台不使用时，及时清洗工作面，然后涂一层防锈油，用防锈纸盖住，用外包装覆盖平台，以防止损坏划线平板工作面引起的普通注意。平台安装位置也很精妙，尽量安装在通风干燥的环境中，远离热源和腐蚀性气体。

铸铁焊接平台的工作面标准：

1、铸铁焊接平台工作表面应该没有生锈、划痕、凹凸和其他影响使用的外观缺陷

2、铸铁焊接平台工作表面上应该没有砂孔、气孔、裂纹、铸造缺陷，如熔渣夹杂物和收缩。铸件表面应全部清理沙子，表面平整。油漆很稳定，税收边缘应该是生硬的。

3、板坯两侧的T型槽应在安装手柄或提升位置有一个、螺纹孔或圆柱孔。设置提升位置时，请考虑减少提升引起的变形。

4、铸铁焊接平台应由稳定性和退磁处理

5、铸铁焊接平台工作面及侧面和相邻边的垂直公差为12（根据GB1184-80《形状位置公差》）

6、铸铁焊接平台工作面的硬度应介于HB170-220或187-255之间。

确定铸铁焊接平台平面度准确的技术条件：

1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效：按标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在环球上已普遍使用。

5、沙眼与气孔：填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁焊接平台加工过程中是较重要的工艺，它决定了铸铁焊接平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。

7、清砂与涂漆：平台底面清砂要全部，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。

9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转方便。

11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修理。

12、正确使用：铸铁焊接平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁焊接平台的面积。