铸铁焊接平台的铸造注意事项

发布时间：2021-09-26

铸铁焊接平台应用于清洁表面，工件固定稳定，焊接完成后及时取出工件，防止板材变形。虽然产品蚀，但不能储存在潮湿的阴凉处。定期检查铭牌的精度。工作面不能有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。平板的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆稳定。

铸铁焊接平台精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。应采用优良的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5чm。

铸铁焊接平台铸件质量的控制：

精度要求高的铸铁焊接平台，铸件的设计也是很重要的一个因素。先要做到设计的合理性，合理的设计能使产品在承重后不至于发生变形，变形太大的检验平台质量是会受到影响的。铸件的材质要做到抗磨性高，这样才能提高铸铁焊接平台的使用寿命，维修次数多了，还是能继续使用的。

铸铁焊接平台的铸造注意事项：

1、切削消耗：刨削薄铸铁焊接板，切削力应小，夹紧力应小，应采用较小的切削深层（约0.3?0.5mm以下）和进给（约0.1?0.25mm/往复行程），以及正常的切割速度，以及用于切割的适当的冷却润滑流体。

2、为了确定薄铸铁板的稳定性，夹紧和稳定性，铸铁在加工井两侧预焊板。否则，支撑板和铸铁焊接板一侧不能有良好的接触，会使铸铁焊接板变形和变形。

3、夹紧时，使铸铁基板与工作面焊接或平鞍紧固。不能用手敲打铸铁焊接板，因为薄铸铁焊接板刚性差，容易变形，断裂，并且有弹性，所以多的节拍，铸铁板与定位表面不紧密，不紧。如果铸铁焊盘下方的间隙是由于铸铁焊接板底部不均匀，应由金属垫制成。

4、铸铁焊接平台通常用于将板直接支撑在工作台上进行夹紧。它产生的夹紧力很有利于夹紧薄铸铁板。

5、此外，当夹紧力不能太大时夹紧铸铁焊接板，否则会造成铸铁焊接板的中部升高，在铸铁焊接板释放后进行加工，由于弹性变形的焊接板在凹陷中间。

铸铁焊接平台表面硬度的测试方法：

按铸铁焊接平台刚度测试装置在被测铸铁焊接平台工作面上装好测试装置，在不加砝码时，将比较仪的测头与工作面相接触（为使测量准确，可在测头与工作面之间放一块薄的量块）并记下读数。然后按铸铁焊接平台刚度指标规定的载荷在支架上施加砝码，再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的相应值，即为该铸铁焊接平台在额定载荷下的挠度值。卸下负载后观察比较仪是否恢复到空载时的读数，若未能复原，则应其原因并重新测试。

铸铁焊接平台表面硬度的测量工具：

1、砝码支座，它安置在铸铁焊接平台工作面中心，与横梁不应有任意连接；

2、比较仪，常用扭簧比较仪，它安装在横梁中部；

3、横梁，沿铸铁焊接平台工作面对角线方向安装，它应有足够的刚性；

4、垫块，用来支架横梁；

5、砝码（载荷）。