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简单说明三维焊接平台检定前的准备工作

发布时间:2021-11-18
三维焊接平台铸造方法应和生产批量相适应,比如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用..

三维焊接平台铸造方法应和生产批量相适应,比如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产速率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快、造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

下面,讲讲三维焊接平台检定前的准备工作:

一、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内,如不在期内则一律不准使用,应及时与维修人员联系,检查检具还是否合格。

二、三维焊接平台检定地点温度是否达到检定规程的要求(20±5℃),如不达到,应使用空调器调节检定地点温度,使其达到要求。

三、清洗被检三维焊接平台表面,用120#溶剂汽油清洗擦净。

四、三维焊接平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

三维焊接平台适用于各种大型工件,铸件检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验,划线等工作,但是遇到大型铸件或工件,比如船舶制造行业,单块平台就无法达到检验,划线等工作要求了,这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接,形成一块愈大的组合平台拼接平台再对大型的铸件,工件进行检验,划线,装配等工作。

下面,讲讲三维焊接平台的使用条件及标准:

一、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。

二、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

三、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应确定足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

四、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和换掉易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本。

五、夹紧的性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和确定产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生大的拘束应力。

三维焊接平台是划线的主要基准工具,其安放要平稳,上面应保持水平,三维焊接平台的平面各处要均匀使用,以免局部磨凹,其表面不准碰撞也不准敲击,且要经常保持清洁。三维焊接平台制成筋板式和箱体式,铸铁焊接平台工作面有长方形、正方形或圆形,材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45三维焊接平台工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

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