简单说明三维焊接平台检定前的准备工作

发布时间：2021-11-18

三维焊接平台铸造方法应和生产批量相适应，比如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产速率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

下面，讲讲三维焊接平台检定前的准备工作：

一、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

二、三维焊接平台检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。

三、清洗被检三维焊接平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

四、三维焊接平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

三维焊接平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块愈大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

下面，讲讲三维焊接平台的使用条件及标准：

一、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。

二、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

三、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应确定足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

四、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和换掉易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

五、夹紧的性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和确定产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生大的拘束应力。

三维焊接平台是划线的主要基准工具，其安放要平稳，上面应保持水平，三维焊接平台的平面各处要均匀使用，以免局部磨凹，其表面不准碰撞也不准敲击，且要经常保持清洁。三维焊接平台制成筋板式和箱体式，铸铁焊接平台工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45三维焊接平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。