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简介铸铁焊接平台的测试过程和方法

发布时间:2022-03-11
铸铁焊接平台通常选用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。..

铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响,或因残存大内应力使工作面变形;或因不防止磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板需要注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。

铸铁焊接平台通常选用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁,其以不高的本钱,优良的机械功能和铸造功能被普遍应用于铸造职业中。要运用灰铸铁取得合格的铸造坯件,须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-整理-查看等很多环节,要铸件的质量须操控好铸造进程中的各个环节。铸造熔炼时出产灰铸铁件,须严厉操控人炉和人包资料的质量,对其成分、块度及理化功能须按要求进行查看和查验。

铸铁焊接平台的测试过程和方法:

一、试棒:铸铁焊接平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构;钢材料、有色金属结构硬度涡流法。

二、铸铁焊接平台密度:检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。

三、外观:表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。

四、铸铁焊接平台应具有相应的厚度和重量,平台如果平面厚度太薄,重工件放在表面上容易变形,影响测量精度。

五、铸铁焊接平台内部:内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。

铸铁焊接平台不使用时,及时清洗工作面,然后涂一层防锈油,用防锈纸盖住,用外包装覆盖平台,以防止损坏划线平板工作面引起的普通注意。平台安装位置也很精妙,尽量安装在通风干燥的环境中,远离热源和腐蚀性气体。

确定铸铁焊接平台平面度准确的技术条件:

一、材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

二、自然时效:按标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在环球上已普遍使用。

三、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

四、沙眼与气孔:填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。

五、清砂与涂漆:平台底面清砂要全部,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

六、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

七、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。

八、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要正确,调节螺栓要旋转方便。

九、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁焊接平台加工过程中是较重要的工艺,它决定了铸铁焊接平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。

十、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修理。

十一、正确使用:铸铁焊接平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁焊接平台的面积。

十二、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

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