三维焊接平台的浇注位置如何确定？

发布时间：2022-06-28

三维焊接平台的使用方法，焊接平台顾名思义就是在平台的上面进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。三维焊接平台的铸件铸造的方法：焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能确定铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在相应铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于小壁厚。这一小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。

三维焊接平台浇注位置的确定主要：

一、从三维焊接平台的薄处入金属液，避免薄位浇不足，以及减轻因铸件壁厚差异悬殊而造成的应力。

二、少用或不用阶梯形浇口。

三、变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提升浇注质量果的。

四、尽量从铸铁工装较低处入金属液，以便铁水平稳上升，浮砂、夹渣充足上浮。

五、尽快充型。

六、要避免铁水在型砂中推进的较前端部份在产品的关键区域聚集。

三维焊接平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。三维焊接平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指三维焊接平台在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁焊接平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上。

三维焊接平台的结构设计注意要点：

一、三维焊接平台平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

二、三维焊接平台内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；

三、三维焊接平台的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小。

四、三维焊接平台壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

五、要减少产生三维焊接平台铸造缺陷的倾向；

六、三维焊接平台上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，尽量取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，尽量连成整体的凸起部分；

七、三维焊接平台的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；

八、三维焊接平台对于铸件内外侧面及增加肋等结构，应在起模方向设有的结构斜度；

九、三维焊接平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；

三维焊接平台铸造方法应和生产批量相适应，比如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产速率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快、精度不错造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。