铸铁焊接平台的工作步骤与粘砂原因

发布时间：2022-08-16

铸铁焊接平台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

铸铁焊接平台的粘砂原因原因如下：

一、足够的压力使金属液渗人砂粒之间较不错的金属液静压力头。即由铸铁平板浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即P毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力。为金属液表面张力；e为金属液毛细管的润湿角；r为毛细管半径。会形成机械粘砂。静压力头超过500mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。

二、金属液在铸型内流动形成的动压力。

三、焊接平台铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

四、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

五、铸铁焊接平台化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料不怕火度、烧结点低；石英砂不；煤粉或代用品加人不足；没有使用涂料或使用不当；浇注温度过高；浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。

铸铁焊接平台的工作步骤如下：

使用前铸铁焊接平台前要先看一下铸铁焊接平台的保质期是否过期，铸铁焊接平台的表面精度是否在合格的围内。使用不合格的铸铁焊接平台对工件进行测量，会直接影响实测工件的质量、保成测量值偏差。所以要经常的对铸铁焊接平台进行检验。铸铁焊接平台检定前的准备工作：

一、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

二、铸铁焊接平台检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。

三、清洗被检铸铁焊接平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

四、铸铁焊接平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

铸铁焊接平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁焊接平台的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁焊接平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。