影响铸铁焊接平台正常使用的原因有哪些？

发布时间：2022-11-17

铸铁焊接平台在完成机加工后有的工作表面会出现气孔砂眼等缺陷，我们采取的是采用同材质的材料进行填充镶嵌，填充材料硬度低于平台的材质，这样才能在后期的人工刮研阶段，刮研出铸铁焊接平台需要的精度。铸铁焊接平台图纸设计要根据客户需求进行设计，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁焊接平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁焊接平台，T型槽开口36mm（使用M30的紧固螺栓），T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，增加筋板厚度30mm，增加筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；铸铁焊接平台整体重量7.5-8吨。

影响铸铁焊接平台正常使用的原因有哪些？

一、平面变形；

二、操作误差过大；

三、由于工具消耗定额计划制订不准确，需将积压过多的量具品种改为其它尺寸及结构相似的量具品种；

四、还未使用时，图纸尺寸有所较改；

五、表面出现砸坑、划痕、磨损或是裂纹。

六、由于生产工艺或测量方法的改变，量具结构亦需随之改变，这时由工艺部门填写卡片，确定能否利用原有量具进行改制。

铸铁焊接平台进行刮研主要是为了提升平面度，减少误差。铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，方式是多样化的。工具选择直接影响着铲刮速率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，一致，也提升了铲刮工作的速率。对于小型铸铁焊接平台尽量采用单人作业形式。大型平台需要多人作业，多人应尽量保持铲刮力度一致。铲刮点，密度尽量统一。刮刀的手柄需要安装，在相应握刀位置缠裹能增强手与刮刀握合力的相关辅助材料。铸铁焊接平台铸造出来以后不可避免的会出现铸造缺陷，在国标允许的范围以内需要要进行修补，现阶段的铸造缺陷修理就是进行补焊修。焊补速率不错，精度较电焊机高。焊丝种类多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度较不错。缺点就是小缺陷修理时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。焊补工作平面时，易产生热变形。

铸铁焊接平台在进行选购时要符合哪些要求？

一、铸铁焊接平台材质是否符合工作需要：铸铁焊接平台材质一般为HT200或HT250，既能达到焊接工件时的要求，又相对来说廉，无论是铸铁焊接平台的抗拉力、硬度、抗磨程度均能达到焊接要求。

二、采用哪种铸造方式：铸铁焊接平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到铸铁焊接平台技术参数的要求，又能降低铸铁焊接平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁焊接平台时用的工艺流程。

三、工作面加工精度能不能达到图纸设计要求：铸铁焊接平台工作面根据客户需求来设计，一般铸铁焊接平台工作面精度要求不高，达到需要焊接的工件就可以。

四、铸件毛坯热处理是否符合标准：铸铁焊接平台热处理是平面度不变形的根本，铸铁焊接平台质量的好坏，热处理是否合格是考察铸铁焊接平台质量的参数之一，铸铁焊接平台毛坯热处理要按照执行标准，无论时间、温度均要符合标准要求。