铸铁焊接平台的测试过程和方法

发布时间：2022-12-12

铸铁焊接平台不使用时，及时清洗工作面，然后涂一层防锈油，用防锈纸盖住，用外包装覆盖平台，以防止损坏划线平板工作面引起的普通注意。平台安装位置也很精妙，尽量安装在通风干燥的环境中，远离热源和腐蚀性气体。

下面，为您详细讲讲铸铁焊接平台的测试过程和方法：

一、试棒：铸铁焊接平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。

二、铸铁焊接平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。

三、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。

四、铸铁焊接平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。

五、铸铁焊接平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。

铸铁焊接平台进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁焊接平台的部分白口组织，提升铸铁焊接平台工作表面的硬度和抗磨性，使铸铁焊接平台的精度稳定，抗磨有力的，回过火的铸件也能很好的加工。铸铁焊接平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合小条件判别准则的要求，获取小条件原则的平面度误差值。

铸铁焊接平台的工作面标准：

一、铸铁焊接平台工作表面上应该没有砂孔、气孔、裂纹、铸造缺陷，如熔渣夹杂物和收缩。铸件表面应全部清理沙子，表面平整。油漆很稳定，税收边缘应该是生硬的。

二、板坯两侧的T型槽应在安装手柄或提升位置有一个、螺纹孔或圆柱孔。设置提升位置时，请考虑减少提升引起的变形。

三、铸铁焊接平台工作表面应该没有生锈、划痕、凹凸和其他影响使用的外观缺陷四、铸铁焊接平台工作面及侧面和相邻边的垂直公差为12（根据GB1184-80《形状位置公差》）五、铸铁焊接平台工作面的硬度应介于HB170-220或187-255之间。

六、铸铁焊接平台应由稳定性和退磁处理。

铸铁焊接平台热处理主要用来铸铁焊接平台铸件的内应力，稳定尺寸，白口组织和提升铸铁铸铁焊接平台铸件的表面性能。为了能够达到防止铸铁焊接平台变形的目的，工件检验完毕或划线完毕后，记住相应要把工件拿开，千万不要过长时间放在铸铁焊接平台上。在使用铸铁焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，相应要各种条件全部考虑适宜。

再来讲讲防止铸铁焊接平台铸造缺陷的方法：

一、提升砂的渗透性，选择适当的气密性，并安排出风口位置，以方便排气，确定砂芯通风孔道平稳。

二、适当增加浇注温度，打开通风孔和排气立管等，以利于气体侵入熔融金属。

三、控砂或砂芯中产气物质的含量，湿砂的含水量不宜过高，成型和模具改性过程中脱模剂和水的用量不宜过多。

四、砂芯应确定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯应在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用湿、生锈冷铁和核心支持。