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铸铁焊接平台厂家简述设备的安装调试与使用环境

发布时间:2018-12-08
铸铁焊接平台在使用时要提前进行安装调试,然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁焊..

铸铁焊接平台在使用时要提前进行安装调试,然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁焊接平台上工作是没有意义的工作,非   职员的安装调试铸铁焊接平台是违规的操纵,有可能损坏铸铁焊接平台的结构,甚至会造成铸铁焊接平台变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有   的工作职员进行铸铁焊接平台的安装调试,非   职员的安装调试是违规的操纵,要不可以采用。为较大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁焊接平台自重对平台精度的影响,全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

如果在日常的工作中对铸铁焊接平台爱惜使用,维护,虽然长年累月使用,发生磨损,经过检修,仍能保持良好的精度。铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有较大影响,为品质,我厂生产的系列铸铁焊接平台均选用HT200-300产排号铸铁,采用消失模铸造工艺,经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成,硬度达HB170-240,承载重量可达上百吨,精度稳定,能好。

铸铁焊接平台生产工序要严格按照标准执行,检验标准采用《机械行业标准》JB/T7974-1999。检验一般分为铸铁焊接平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,铸铁焊接平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求,和毛坯有没有内部缺陷。铸铁焊接平台的机械加工检验主要是检验铸铁焊接平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。铸铁焊接平台的成品检验主要是检验铸铁焊接平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。铸铁焊接平台生产工序一般要严格采用《机械行业标准》JB/T7974-2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。

铸铁焊接平台的检定规程要求主要有以下几点:

1、根据被检铸铁焊接平台准确度等级,选用检定工具,用对角线法检定铸铁焊接平台工作面的平面度。

2、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁焊接平台工作面与侧面的表面粗糙度,用分度值为2个单位的角度规进行检定侧面夹角。

3、根据铸铁焊接平台检定规程要求,目力观察和试验外观及表面质量,用检定工具(准确度不低于被检铸铁焊接平台的铸铁焊接平台或平尺)以涂色法检定刮制铸铁焊接平台的接触点数。

4、经检定符合铸铁焊接平台检定规格要求的铸铁焊接平台,发给检定证书;不符合本规程要求的,发检定结果通知书,铸铁焊接平台的检定周期根据使用的具体情况确定,一般为一年。

对于铸铁焊接平台来讲,设备结构越复杂,引起故障的原因越多样化。一般认为引起故障的原因械设备自身的缺陷(内因)和各种环境因素,(外因)的影响。机械设备本身的缺陷是由于材料有缺陷和应力、人为差错(设计、制造、检验、维修、使用、操作不当)等原因造成的。环境因素只要指灰尘、温度、介质等。环境因素和时间因素同时对机械设备的各个方面都有影响(无论是引起机械故障的直接原因,还是间接原因,乃至故障的结果)。

铸铁焊接平台室内不应起尘、进灰、藏灰,四壁油漆。室内要有恒温和空气调节设备。温度保持在19℃~21℃,相对湿度不超过60%,无水源。要保持光线充足,远离震源和腐蚀性气体。防止阳光直射。要安有电源引线。工作质量为了防止铸铁焊接平台发生的变形,在发装铸铁焊接平台时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将铸铁焊接平台的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在铸铁焊接平台上。使用完毕,要及时擦净铸铁焊接平台的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,好涂上一层黄油,然后铺一层白纸。好用木板制作的一个罩,不用时,用罩子将平板罩住,严禁水滴在铸铁焊接平台上。检定人员在铸铁焊接平台附近的走动、检定工具在铸铁焊接平台上的移动,都会产生不同的重力,使铸铁焊接平台的空间位置发生变化,测量结果不。


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