大理石平台厂家为大家介绍工艺流程和具体细节

发布时间：2018-12-24

大理石平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，大理石平台也可以做机械试验台。大理石平台是用自然的石质材料制成的   基准测量工具，对仪器仪表、   工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用於的测量方面，由於它   的特性，而使铸铁平台相形见拙。由于大理石中硅铝浅色矿物为主，铁镁暗色矿物较少，所以其颜色主要为浅色为多，暗色矿物越多颜色越深。

市面上传统的人造大理石床身通常采用亚克力树脂和氢氧反应铝做成，具有相应的韧性与硬度，但怕刀划伤。此种材质，耐光照，在高温条件下还可以做出各种造型，老化过程很慢，产品寿命很长，具有无味，不变色的优点。此外，此种大理石床身翻新、打磨、抛光很容易。但是目前市场上面的伪劣台面就不是这么回事了。根据大理石平台技术要求和铸造余量以及工艺准备，我们编制了具体的加工工艺流程：

1、粗铣各加工面，均留磨销量0.6—0.7mm。选择加工机床为龙门铣床。

2、粗精磨各加工面，达到技术要求。选择加工机床为数控龙门导轨磨床。

大理石平台长时间使用会产生磨损，导致精度下降，此时大理石平台需要精度维护，使大理石平台保持精度准确。

1、粗磨：先将需要维修的大理石平台粗磨，粗磨的用意是将大理石平台的厚度和平度符合标准。

2、半细磨：将粗磨后的大理石平台，进行二次半细磨，半细磨的用意是去除比较深的划痕后可以达到标准的平度。

3、细磨：细磨大理石平台的板面，用意是将半细磨的板面平度一步的精度化达到有精度的基础上。

4、人工手工精磨：将细磨带有精度的大理石平台进行人工手工精磨，精磨的用意是将带有精度的大理石平台，细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。

5、抛光：将精研细磨后达到标准精度的大理石平台进行抛光，抛光后的大理石平台表面光滑高、平面粗糙度数值小，了精度稳定了大理石平台完成了。

目前磨削加工石材应用的砂轮材料主要有人造金刚石、立方氮化硼、碳化硅等。我们根据磨削加工材料的经验和人造大理石的物理特性，决定选用绿色的碳化硅砂轮。通过实践证明，人造大理石床身的加工工艺规程正确，切削刀具和参数也选择合理。加工出的人造大理石床身经检查合格无误，达到了我们的期望。大理石平台验收选用   测量仪器来断定平台上的精度是否与合格证书的相同，一般合格证上不可以简单标注为0级，或者00级，或者为：000级等，而是标注相对应的规格以及具体到几微米等，在按照检验的数据来来相应对比，查看其中的误差是否超标，如超出范围之外在1-2um之内，属于正常，但是如果超标之后，就无疑是个不合格的产品。

大理石平台固定的时候在台面4角打1CM深的孔，加入塑料栓。支架相应位置钻孔，由下往锁螺丝固定。再加防震硅胶垫或者加强圈。备注：横梁处也可开孔，亦可考虑加胶增加性能好处：整体承重性能好外观简约轻便，稳定性较好。能移动中桌面不摇晃。使用底部榫卯（嵌入式）安装方法类似木工的榫卯，大理石要四边加厚，如台面和架子上表面面积相差较大，需要进行材料填充等工艺。一般用于塑料，木头的架子较多，铁架韧性不好，硬度过大，在移动过程中可能会造成台面不稳和损伤底部。底面4条腿的支架做宽面。增加接触面积再采用云石胶等进行粘合，一般玻璃台面应用得比较多，大理石面的话需经过底面处理，加粘一层板材（木头材质）整体承重性能较差。