分享三维焊接平台焊接工装设计原理

发布时间：2022-02-22

三维焊接平台放置或调整不正确会直接影响到测量精度，所以应正确的调整和放置。检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将三维焊接平台大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，稳定性差。检定人员在平板附近的走动、三维柔性焊接工装平台检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平台时，平板应移至稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

三维焊接平台主要加工设备为数控龙门CNC，精度不错，能确定焊接时的几何形状的准确定位。是通用的组合夹具，使用简单、维护方便。

一、准确性：通过数控加工中心将预制的精度不错平台与标准附件的精度不错组合，可以达到绝大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的精度不错，工作平台定位孔中心公差确定在0.05mm以内，因此此工作台也可用作检具的基准平台。

二、经济性：可重复使用，每次产品变化而投入的用工装的费用时间几乎可以不再花钱，装置操作简便，用户可根据需要快拼接出不同要求的工装。

三、柔性化：3D焊接平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展，组合，经扩展的标准台面与模块化附件直接连接在一起，根据产品结构变化组合成相应的结构。

下面，简介三维焊接平台焊接工装设计原理：

一、达到使用过程中工件定位的稳定性和性；

二、有足够的承载或夹持力度以工件在工装夹具上进行的施工过程；

三、达到装夹过程中的简单与操作；

四、易损零件是可以替换的结构，条件充足时好不需要使用其它工具进行；

五、达到夹具在调整或愈换过程中重复定位的性；

六、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

七、尽可能选用市场上的标准品作组成零件；

八、达到夹具使用或地区的法令法规；

九、设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次选择择用原则；

十、形成公司内部产品的系列化和标准化。

三维焊接平台是一套标准化、系统化、通用化的工装，以标准化格孔的五个工作面和正面网格线的工作台为基础，配备各种用于定位的标准模块，通过销栓的连接，对各种形状的工件进行定位和装夹，同时还可以实现三维空间的随意组合和反复使用，适用于多种工件的焊接和产品的装配。

三维焊接平台是机械加工不可少的部件，在机床技术向、复合、智能方向发展的带动下，焊接工装夹具技术正朝着高精、模块、组合、通用、经济方向发展。

一、三维：代表三个方向一般夹具都是纵向和横向没有垂直方向。平台大面有二个方向，四周边可用作垂直方向的安装，从而达到立体组合。

二、柔性：因为有上述功能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而加快了产品的、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力(环宝和低碳产品)。

三、焊接：本产品是专为焊接制品的制造而设计的通用夹具；用于焊接方便、灵活、准确，与守旧的焊接方式先近许多。

四、孔系：这套夹具的主要特点就是从平台到附件都是标准孔没有守旧的螺纹或t型槽，配合锁销就能使装配变得愈加方便，定位愈准确。

五、组合：因为所有附件都是事先预制好的，可根据产品的需求任意组合及调整。