三维焊接平台加工特别工件时的注意事项

发布时间：2022-05-15

三维焊接平台实际是一个强的工作台，它通过孔的加工与工装夹具的配合使用，达到了超出守旧焊接平台的技术标准，就是这么一个产品，他没有我国标准，只是按照进入口的德国产品仿制的一种，适用于各种焊接工作台使用。三维焊接平台既然没有标准也不能随意制作，需要达到实际的使用效果，不能任意制造，需要配合各种工装夹具使用。三维焊接平台大的优点就是可以根据用户的产品进行定制，需要什么样的样子，高度，厚底以及是管材等都能进行定位焊接。三维焊接平台根据用户的产品重量进行技术的加工，有的工件重量大，能够把焊接工作台压变形，断裂，所以相应要根据用的实际应用进行设计制造，达到实际的生产需求以及技术标准。

三维焊接平台加工特别工件中的应用：

在三维焊接平台使用过程中，针对一些外形复杂、尺寸大、要求精度较不错、压紧有困难的零件，单焊接平台无法完成的，可以采取以下方法：

1、设计用三维焊接零件配合组合夹具元件使用。使用常用的是设计制造用心轴和钻模板。因工件孔时，多数情况下不是后续工序，孔没有做到尺寸，都留有磨量。由于产品图样和工艺要求不一样，孔所留的磨量各异，组合夹具元件不能达到要求，为确定精度，设计制造用心轴或者盘，下面与组合夹具元件精度配合，上面和零件孔配合，从而解决了精度题目。

2、三维焊接平台多功能模块化：能单使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种夹紧座、压紧支承、虎钳等模块式单元体具有、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种三维焊接平台可以减少机床的停机时间，大限度发挥数控、加工机床的性能。

3、三维焊接平台、组合夹具一体化：现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统。它是由一系列同一化、标准化的元件和合件组成，利用这些三维焊接平台组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种三维焊接平台系统保存了组合夹具的各种优点，组装又像用夹具那样简单。为了便于三维焊接平台连接，三维焊接平台基体有同一标准的连接位置，使之用、三维焊接平台向着一体化、组合化方向发展，以达到现代化加工设备的需要。

三维焊接平台普遍适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）、检测系统。三维焊接平台其工作台台面采用带孔格板形式，孔径有D28和D16两个系列。三维焊接平台其工作台台面采用带孔格板形式，孔径有D28和D16两个系列。在精度不错的台面上，每隔100mm均布D28的圆孔或每隔50mm均布D16的圆孔，这些孔可用于拼接各种功能的定位模块和夹具。

三维焊接平台对防锈底漆的基本要求是：与铸件表面有良好的附着力，有良好的防锈性能，对其上层油漆有良好的结合力，便于施工和保存等。常用的防锈底漆有油脂漆。自然树脂漆。沥青漆。磷化漆等。它们的性能和应用范围各不相同。焊接平板经清理。检验合格后。通常在非加工面或全部表面上涂以防锈漆。应用时应仔细了解。在选用。在生产中焊接平板一般用人工刷漆工艺简单。经济方便适用于单件生产的铸件。