三维焊接平台铸造缺陷如何减少？

发布时间：2022-09-18

三维焊接平台、组合夹具一体化：现代化加工设备的化，使工艺过程高度集中、工件一次装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统。它是由一系列同一化、标准化的元件和合件组成，利用这些三维焊接平台组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种三维焊接平台系统保存了组合夹具的各种优点，组装又像夹具那样简单。为了便于三维焊接平台连接，三维焊接平台基体有同一标准的连接位置，使之、三维焊接平台向着一体化、组合化方向发展，以达到现代化加工设备的需要。

三维焊接平台铸造缺陷如何减少？

一、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

二、平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；

三、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

四、焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

五、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

六、要三维焊接平台铸件有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值；

七、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；

八、平台应尽量避免铸件内具有大的水平面。

三维焊接平台的平均设计和组装时间是夹具所花时间的5%-20%，所以三维焊接平台就是柔性夹具的代名词。三维焊接平台因其灵活性已成为现代夹具的发展方向。三维焊接平台的特点三维焊接平台按其结构型式分为孔系组合夹具、槽系组合夹具、组合冲模三大系列。槽系组合夹具又分16mm、12mm、8mm三种型式。也就是我们通常所说的大型、中型、小型组合夹具。

三维焊接平台的特点：通用性强，可重复利用三维焊接平台是在机床夹具元件高度标准化的条件下发展起来的。三维焊接平台的元件具有较不错的尺寸精度和几何精度，较不错的硬度，而且具有互换性。三维焊接平台的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化，它能达到各种零部件的加工要求。

三维焊接平台在使用中，它需要承受相应的负载。如果检验平板的刚度较差，则由负载引起的偏差将很大，因此铸铁平板的平坦度较差，并且它将不再用作参考平面。因此，板的刚度是影响其使用精度的重要因素，因此柔性焊接平台刚度是衡量板材质量的重要指标。柔性三维组合工装系统的承载能力高，刚性稳定，在1吨左右集中载荷作用下，其变形量只有0.553mm；而在均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm。全部可以达到绝大多数的焊接及装配加工的需要。所有模块加工精度均高，工作平板定位孔的中心距公差为±0.05mm，有较不错的定位精度。