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关于大理石机械构件使用及基本维护介绍

发布时间:2019-04-06
大理石机械构件的取材在地下的岩石层,而这种岩石层是经过数万年历史的积淀下形成的,所..

大理石机械构件的取材在地下的岩石层,而这种岩石层是经过数万年历史的积淀下形成的,所以就其形态是非常稳定的,在这样的环境中形成的岩石中,大理石机械构件就是在这样的材料中挑选出来的,所以这种材料极   ,使用效果很好。大理石机械构件质地均匀,呈现黑色光泽、结构   。稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温度下保持。具有不生锈,,,不磁化、不变型等优点。大理石机械构件不同于大理石板材,大理石机械构件,对平面度要求严格,一般划分1级0级00级000级,四个等级,越往下精度越高。大理石机械构件是用自然的石质材料制成的   基准测量工具,对仪器仪表、   工具、机械制件的检验,都是理想的基准面,大理石机械构件特别是用于的测量方面。

虽然大理石机械构件具有诸多优点,但在我们使用的时候,还是要注意以下几点,以大理石机械构件的使用寿命不受影响:

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。

2、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其   距。

4、轮的装配,要求两齿合轮轴心线需要在同一平面内,并且互相平行,应有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。

5、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,接合面接触紧密、平整、不歪斜。

6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线需要平行,轮槽   应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动。

8、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,轴肩方向;套装轴承时加力

的大些方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,端面与轴垂直,防止安装倾斜。

由于大理石系非金属材料,无磁性反应,亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51),因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已,而不会像金属工具那样,因变形而破坏精度。其优于优良铸铁和钢材制作的   测量基准

零件,可以获得高而稳定的精度。听即听石材的敲击声音,一般而言质量好的大理石机械构件石材其敲击声清脆悦耳;相反,若石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松,则敲击声粗哑。

要想使大理石机械构件的使用寿命   延长,那么在大理石机械构件的使用过程中,我们要注意对它的保养维护,具体的维护方法如下:

1、在机床上测量零件时,要等零件全部停稳后再进行测量,否则不但会过早磨损量具的测量面从而失去精度,而且容易造成事故。

2、测量前应把大理石机械构件的测量面和零件的被测量表面擦拭干净,避免有脏物存在而影响测量精度。

3、大理石机械构件在使用过程中,不要和其他工具,刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起,以免碰伤量具。也不要把量具随便放在机床上,避免因机床振动而使量具掉下来受到损坏。尤其是游标卡尺等,应平放在盒子里,免使尺身变形而影响精度。

4、大理石机械构件是测量工具,相应不能作为其他工具的替代品。

大理石机械构件的特点抗磨蚀,,维护,物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度花岗石   测量平板。岩石经长期自然时效,组织结构均匀,线胀系数,内应力全部消失,不变形。大理石机械构件本身精度的特性,能确

定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於的测量方面。大理石机械构件一般用于测量仪器的工作台,大理石机械构件床身,大理石机械构件具有精度高,不变形,强度大,硬度高等优点,可根据客户不同需求加工定做。

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