焊接平台底漆上层漆的施工要求

发布时间：2020-02-17

焊接平台铸件产业健康发展的因素有两大方面，一方面是我国低端铸件产能严重过剩；另一方面则是焊接平台铸件业的能耗和污染问题，我国焊接平台铸件业的“健康”问题非常令人担忧。低端铸件产能严重过剩致使我国铸件产业结构畸形，畸形的铸件产业结构极易引起不正当竞争。根据市场价值规律，供大于求价格下降的原理，大部分铸件企业同处产业低端生产同样的产品，造成低端铸件产能过剩，产能过剩导致产品滞销，许多企业为了出货回笼资金，争夺市场铤而走险，采取种种不正当的竞争手段，日复一日，积累成“病”。能耗、污染问题是焊接平台铸件业的另一个症结所在。生产同质同量的铸件，我国焊接平台铸件业与发达我国铸件业的能耗比已达到3：1，甚至较高。

焊接平台规格:一般不大于3000*8000mm大于此规格时可拼接使用。按标准制造产品制成筋板式和箱体式。工作面有长方形材料HT200。工作面采用刮研工艺。工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。焊接平台是用于工件焊接的平面基准器具。平台按装应调至水平。负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。

一、焊接平台铸件白口、降低硬度的方法：

1、铸铁平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平台铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平台铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此需要采用退火(或正火)的方法白口组织。

2、退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

焊接平台对防锈底漆的基本要求是:与铸件表面有良好的附着力，有良好的防锈性能，对其上层油漆有良好的结合力，便于施工和保存等。常用的防锈底漆有油脂漆。自然树脂漆、沥青漆、磷化漆等。它们的性能和应用范围各不相同。焊接平台经清理检验合格后通常在非加工面或全部表面上涂以防锈漆。应用时应仔细了解。在选用，在生产中焊接平台一般用人工刷漆工艺简单，经济方便适用于单件生产的铸件。

二、焊接平台底漆上层漆的施工要求：

1、底漆与上层漆不须配套。焊接平台除了上底漆之外。还要上面漆。面漆多数是在机械加工之后进行。因此应考虑底漆与面漆之间的粘合。

2、焊接平台的工作环境。各种防锈漆适用的工作环境是不同的。因此在选择是应了解焊接平台的工作环境。

3、防锈底漆的施工方法。防锈底漆各自都有自己好的施工涂装方法。要确认本厂或车间是否具备这样的条件。

4、通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的。具有较强的粘合力。不同类型漆料配制的底漆与面漆。可能不配套。互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。

焊接平台是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，它是由一套预先制造好的各种不同外形、不同规格、不同尺寸、具有全部互换性的标准元件和组合件，按工件的加工要求组装而成的平台。可以拆卸、清洗，并可重新组装成新的平台，其应用非常普遍，尤其适合于多品种、中小批量的生产。随着机械制造业的发展，产品的较新换代越来越快，传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代，机械制造系统越来越需要这种灵活性较高的柔性焊接平台。已把柔性制造系统作为新产品的手段，并将其作为机械制造业的主要发展方向。柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，焊接平台是工装柔性化的。