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焊接平台的内应力退火工艺是怎样的?

发布时间:2020-02-20
焊接平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型,现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法。..

铸铁焊接平台,铸铁热处理工艺,热处理主要用来铸铁平台铸件的内应力,稳定尺寸,白口组织和提高铸铁焊接平台铸件的表面性能。焊接平台材质一般为HT200或HT250,这两种材质占到焊接平台材质的98%以上,既能满足焊接工件时的要求,在价格上一般用户都能接受,无论是焊接平台的抗拉力、硬度、抗磨程度均能满足焊接要求。焊接平台铸件的热处理只能改变其基体组织,不能改变石墨的形态和分布,即热处理不能显著改进热处理淬火材料铸铁的力学性能。热处理主要用来铸铁焊接平台铸件的内应力,稳定尺寸,白口组织和提高铸铁焊接平台铸件的表面性能。

焊接平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型,现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法,均为消失模铸造,树脂砂造型多用于大型机床铸件和焊接平台铸造,价格方面要高于水泥沙造型的铸件,80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件,这样既能满足焊接平台技术参数的要求,又能降低焊接平台的制造成本,是大多数厂家制造焊接平台时用的工艺流程。

一、焊接平台的内应力退火工艺是怎样的?

1、铸铁平台铸件在铸造冷却过程中,由于各部位冷却速度不同,容易产生内应力,可能导致铸铁平台铸件翘曲和裂纹,因此为尺寸稳定和防止变形开裂,对一些形状复杂的铸件,如床身、汽缸体、汽缸盖等,需进行内应力退火(又称人工时效)。

2、表面淬火:有些铸件,如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及抗磨性,常进行表面淬火处理。常用的方法有高(中)频感应加热表面淬火介质,还可采用火焰加热,激光加热,等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

3、其规范一般为:去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁),采用这种工艺可铸铁平台铸件内应力的很大一部分,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸铁平台铸件强度和硬度降低。

二、焊接平台以后的发展方向:

1、经济性:的焊接工装只是对某个工件或某个工序有用,因此可以看到,一些发展几年以上厂家都有一大批不用或很少用的工装夹具,场地费用、保管费用却没有人去计算。特别是框架结构往往是比较大的产品,因此,保管费用高。使用我们三维柔性工装,每次产品变化而投入的工装的费用和时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用。用户可根据需要拼接出不同要求的工装,就像儿童玩拼装式玩具一样。

2、柔性化:柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高,钢性稳定,它的五个面均加工有规则的孔,并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展,组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的一览无余,尤其在了大型工件方面的应用上。

3、速率高:目前,小批量的框架结构都要求速率高,如的出样品、出产品,因此传统的焊接工装往往不能满足需要,(设计、制造、调试的周期很长,一般在1-3个月)。使用焊接平台完成一套焊接夹具的时间一般只要几小时;同时也缩短了新产品的出样周期!

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