讲述三维焊接平台面在焊接市场的快发展

发布时间：2022-05-11

随着机械制造业的发展，产品的愈新换代越来越快，守旧的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代，机械制造系统越来越需要这种灵活性较不错的柔性焊接平台。已把柔性制造系统作为制造新产品的手段，并将其作为机械制造业的主要发展方向。柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，三维焊接平台是工装柔性化的主要。

三维焊接平台是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，它是由一套预先制造好的各种不同外形、不同规格、不同尺寸、具有全部互换性的标准元件和组合件，按工件的加工要求组装而成的平台。可以拆卸、清洗，并可重新组装成新的平台，其应用普遍，适合于多品种、中小批量的生产。

三维焊接平台面成为新潮流带动焊接市场快发展，现如今，在企业焊接中，工件的焊接占了很大的比例，所以人们对这块的要求也是很高的。三维焊接平台面出现后，其销售额就一直在上升着，为何如此呢?其实这与其所具有的优点有着密切的关系。我国的三维焊接平台铸造业一直以来都是以能源消耗和环境污染为代价来获得产业的发展。我国政府已经认识到，如果放任这种经济增长模式发展，那么，将来我国的能源和环境将成为限制国民经济增长的一大障碍。

三维焊接平台在使用中的突出特点：

1、稳定和提升焊接质量，确定其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。

2、改进了工人的劳动条件。采用机器人焊接工人只是用来装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳，使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。

3、提升劳动生产率。机器人没有疲劳，一周期可24小时连续生产，另外随着*焊接技术的应用，使用机器人焊接，速率提升的愈加明显。

4、产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划明确。

5、可缩短产品改型换代的周期，减小相应的设备投资。

三维焊接平台夹具是在机床夹具元件高度标准化的条件下发展起来的。组合夹具的元件具有较不错的尺寸精度和几何精度，较不错的硬度和性，而且具有全部互换性。组合夹具的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化多，它能达到各种零部件的加工要求。通用性强、适合不同的工件，省去了项目开工前施工平台的设计、制造的时间，能很快进入项目的生产。焊接工作台的五个均布有规则的销孔，适用于种类、空间尺寸多样的工件的定位、提升了组对速率和精度。模块化的设计在项目组对中实现了产品的通用性。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人能快地根据工件尺寸组合出所需要的工装。工作台面均布有刻度网格线，定位孔中心公差确定在0.05mm以内，地提供定位或固定的基准。使用定位块状、夹紧器、支撑块等对组对工件进行准确定位和夹紧，为后续焊接或装配提供质量好的尺寸精度。

三维焊接平台孔系组合柔性焊接工艺装备。三维焊接平台的三维是代表三个方向，一般夹具都是纵向和横向没有垂直方向。平台大面有二个方向，四周边可用作垂直方向的安装，从而达到立体组合。三维焊接平台孔系：这套夹具的主要特点就是从平台到附件都是标准孔没有守旧的螺纹或t型槽，配合快锁销就能使装配变得愈加方便，定位愈准确。

三维焊接平台组合焊接工装夹具多用多孔二维钢件柔性平台随着用汽车及用工程车辆生产向小批量、多样化方向发展，在新车型的制造和制造过程中，利用柔性化、模块化的三维组合工装替代守旧的用工装，不仅可以缩短设计、制造时间，而且可以反复使用，节约成本，是经济而实用的选择。