一文讲解铸铁焊接平台的生产工艺流程

发布时间：2022-05-23

铸铁焊接平台外观基本上是箱体式。采用工作面、侧围、筋板三个部分组成，各部分均为一次性浇注而成。铸铁焊接平台工作台面的厚度为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。铸铁焊接平台是工业生产中不可少的基本装备，可作为钳工、铆焊、焊接、检验、测量、划线、装配等多种作业需求的基础平台，如测量用的基准平面、各种机床机械的检验测量、工件焊接、电机振动试验等，被普遍应用于机床、机械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多个行业区域。

铸铁焊接平台生产工艺流程：

1、按经过需方同意的铸铁焊接平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。

2、铸造车间铸铁焊接平台造型。

3、铸铁焊接平台造完型之后，准备浇铸。

4、铸铁焊接平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

5、铸铁焊接平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。

6、焦炭化验：含硫磷是否合格。

7、铸铁焊接平台铸件铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。

8、铸铁焊接平台铸件毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。

9、铸铁焊接平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12。5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。

10、铸铁焊接平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平板表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。

铸铁焊接平台是一种需求精度不错、零差错的机械模具商品，在出产时需求标准、尺寸不能出任意疏忽，不然很可能差之毫厘、谬以千里，结尾致使零件无法运用，所以在铸造时应留意以下几项事项：

1、铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。

2、严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。

3、铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼。

4、跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

5、铸铁焊接平台铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。