详解铸铁焊接平台生产设计的基本构成

发布时间：2022-07-22

铸铁焊接平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁焊接平台的偏差是不是影响的铸铁焊接平台的使用。一般铸铁焊接平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁焊接平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对铸铁焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁焊接平台是否可以投入使用。

铸铁焊接平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁焊接平台的标准和企业标准及铸铁焊接平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁焊接平台的需要进行的设计。设计铸铁焊接平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。

铸铁焊接平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁焊接平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。

下面，详解铸铁焊接平台生产设计的基本构成：

一、大型铸铁焊接平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁焊接平台大约25cm，小型铸铁焊接平台约为10~20cm之间。

二、主筋高约为铸铁焊接平台平面宽度的1/4~1/5。

三、三条腿的直径为铸铁焊接平台平面厚度的一倍。

四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

五、主筋厚约为铸铁焊接平台厚度的1/2~3/5。

六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

七、铸铁焊接平台的高度约为铸铁焊接平台宽度的1/3~1/5。

铸铁焊接平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。其中铸铁焊接平台对精度要求较不错，铆焊平台对精度要求低，实验铸铁焊接平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁焊接平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁焊接平台中要求高的。一般铸铁焊接平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁焊接平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁焊接平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁焊接平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁焊接平台的使用寿命，工作质量。

再来讲讲铸铁焊接平台铸造工艺规程的内容和形式：

一、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁焊接平台铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。

二、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁焊接平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁焊接平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

三、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对铸铁焊接平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对各个平台都适用的)工艺规程。另一类是对各个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

铸铁焊接平台普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个。铸铁焊接平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。