铸铁焊接平台的支点控制和机械结构

发布时间：2023-01-13

铸铁焊接平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。

在操作铸铁焊接平台时要行精度调试。然后把铸铁焊接平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁焊接平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁焊接平台的作业面。工件的分量不能够铸铁焊接平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁焊接平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线铸铁焊接平台工作面上，直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。

铸铁焊接平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

铸铁焊接平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端。其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既了平板的稳定性，又方便用户调整，铸铁焊接平台尺寸超过2000毫米的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000毫米空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁焊接平台支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再铸铁焊接平台基本稳定后进行微调

铸铁检验平台用途：适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。

铸铁焊接平台是为常用的量具产品，正确的使用方法是：

一、铸铁焊接平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁焊接平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。

二、铸铁焊接平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。

三、铸铁焊接平台角度测量的基准面：利用铸铁焊接平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

四、铸铁焊接平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁焊接平台使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。