讲讲铸铁焊接平台平面度准确的技术条件

发布时间：2023-01-25

铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。

铸铁焊接平台通常选用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁，其以不高的本钱，优良的机械功能和铸造功能被普遍应用于铸造职业中。要运用灰铸铁取得合格的铸造坯件，须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-整理-查看等很多环节，要铸件的质量须操控好铸造进程中的各个环节。铸造熔炼时出产灰铸铁件，须严厉操控人炉和人包资料的质量，对其成分、块度及理化功能须按要求进行查看和查验。

铸铁焊接平台在铸造环节要留下加工量，加工时要从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁焊接平台的加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。工序中需要切除的那层金属层厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

下面，讲讲确定铸铁焊接平台平面度准确的技术条件：

一、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

二、自然时效：按标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在环球上已普遍使用。

三、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

四、沙眼与气孔：填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。

五、清砂与涂漆：平台底面清砂要全部，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

六、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

七、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。

八、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转方便。

九、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁焊接平台加工过程中是较重要的工艺，它决定了铸铁焊接平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。

十、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修理。

十一、正确使用：铸铁焊接平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁焊接平台的面积。

十二、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

铸铁焊接平台进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁焊接平台的部分白口组织，提升铸铁焊接平台工作表面的硬度和抗磨性，使铸铁焊接平台的精度稳定，抗磨有力的，回过火的铸件也能很好的加工。铸铁焊接平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合小条件判别准则的要求，获取小条件原则的平面度误差值。