如何处理铸铁焊接平台的表面缩松现象？

发布时间：2020-06-06

铸铁焊接平台用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然焊接平板/平台也有用平面的，即无孔无槽。因此焊接平台如果变形会导致在机械测量或检验时不准确。所以焊接平台的维护很重要。碳和硅是普通灰铸铁中两个较主要的化学元素，他们对铸铁的组织和性能有着决定性的影响，生产中经常通控制与调整碳和硅的含量来控制和改进普通灰铸铁的组织与性能。

一、如何处理铸铁焊接平台的表面缩松现象？

1、焊补，挖去缺陷区金属，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理；

2、对承受液体或气体压力的铸件，可进行局部或整体浸渗处理，提高铸件的密封性能；

3、重要零件可进行热等静压处理，铸件内的疏松；

二、铸铁焊接平台硫元素与锰元素的含量与影响

（1）硫：-硫对铸铁石墨化的影响与其存形式有关。若硫以三元共晶体或富铁硫化物形态存在，则因熔点低，结晶时沿晶粒边界分布，阻碍铁、碳原子的扩散，从而可有力地阻碍石墨化的进行。硫在铸铁中是元素，它以硫化铁的形式全部溶解于铁液中，并能降低碳在铁中的溶解度（1%的硫约可降低0.5%的碳），其成分、性质和存在形式由铸铁中锰和其他元素的含量而决定。另外，硫在焊接平台铸铁中恶化铸铁的铸造性能，当铁液中存在大量的硫化物时，铁液的流动性就会降低，从而造成补缩性能差，容易产生裂纹等缺陷。因此，一般将灰铸铁中的含硫量限制在0.1-0.12%以下。

（2）锰：锰是阻碍石墨化的元素，它使铸铁基体中珠光体量增多并细化的珠光体。在需要确定焊接平台铸铁的珠光体时，通常将锰含量控制在0.6%-1.2%的范围内。锰含量过高则易使铸铁组织中出现自由渗碳体，呈现白口倾向。锰可以溶于铁素体形成置换式固溶体，也可以溶解在渗碳体中形成含锰渗碳体。锰溶解在渗碳体中，会加强铁与碳的结合能力，使渗碳体较为稳定，因而阻碍石墨化。锰对于石墨化的影响，只有在它与硫发生化学反应后，才能通过剩余部分表现出来。

锰和硫之间有比较大的亲和力，可发生以下反应

Mn+S=MnS

Mn+Fes=MnS+Fe

硫化锰的溶点高，在焊接平台铁液中多以固体质点存在，密度小，可人铁液中浮出，或呈颗粒状夹杂物存在于铸铁中，从而减弱硫的作用。为了充足发挥锰抵消硫作用的能力，在生产，常常利用锰对硫的抵消特性来调整锰硫比。

三、铸铁焊接平台灰口铸铁材料的优点

1、线收缩率与体积收缩率小。

2、热流动性能好。

3、缺口敏感性小。

铸铁焊接平台铸件的设计、铸造和加工都存在很多技术上的诀窍和流程，对于一个机械设计工程师而言，我们只有较多的去了解和参加与这些过程，才能让我们设计作品较贴合社会和企业的实际，才能设计出较具有操作性和市场化的产品来。设置的加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，利于防止平板因内应力太大而开裂，由于平台采用了铸铁材料，增强了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延伸了铸铁平台使用寿命。