铸铁焊接平台厂家介绍关于焊接平台的基本知识

发布时间：2019-07-10

铸铁焊接平台简称焊接平台，焊接平台广泛应用于铆焊工艺的基础铸铁平板，在焊接平台/焊接平板工作面上有用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物的孔和用来固定焊接件的T型槽。铸铁平台进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的较高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就需要符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作稳定隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175°C，时，就需要辅以特别的密封，幕帘和提升机履带。

铸铁焊接平台用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平台不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽，铸铁焊接平台厂家备有多种焊接平台，多孔三维焊接平台规格，国标现货，厚度多样，可以满足不同客户需求。焊接平台材质：一般为铸铁HT200-300，工作表面硬度约为HB170-240，焊接平板/焊接平台在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年，该产品的精度较趋向稳定，能较良好。

焊接平台产品：生产工艺规范，承重，精度、规格按国标标准GB/T22095-2008制造生产，经过两次人工时效处理，使该产品的精度稳定，具有良好的铸造性、、耐热性和性、切削加工性，在工业生产中被广泛应用。每一种铸造合金的铸件，都有其合适的重量范围，壁厚的大小直接影响重量，如果选择适当，既能铸件的机械性能要求，又方便铸造生产。铸铁平台在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单以增加铸铁平台的璧厚作为提的一个办法。

焊接平台生产工艺：

1、制定生产计划，设计图纸；制作消失模-泡沫型；

2、浇注；毛坯铸件进行回火；机床粗加工；

3、沙坑造型；进行二次回火内应力，防止变形；

4、进行机床精加工，平台外形尺寸到位；

5、平面度要求高的平台进行人工刮研处理；处理平板的外观，并进行包装；

焊接平台承重设计：焊接平板对承重的设计很重要，一般厂家只为节约成本而没有考虑到焊接平板在重荷下造成损坏；焊接平板设计时，应使平板的设计面厚不小于较小壁厚（约20-100mm），这一较小面厚与铸造合金液的流动性以及平台的外形尺寸有关，我公司可根据实际中对焊接平板的需要，因地制宜、因事制宜对焊接平板进行特别的设计。本着以较低的成本达到较好的使用效果的理念，满足用户的需求。从合金的结晶特点可知，随着平台铸件壁厚的增加，应选择合理的截面形状，铸铁平台设计时应有合理的壁厚：铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁平台承受载荷较大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。铸铁平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。