T型槽平台的生产过程分析

发布时间：2019-07-13

T型槽平台主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。铸铁平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平台毛柸件有很大的影响。T型槽平台的生产过程为：做型-铸造-机床加工-刮研-检验-包装-发货或入库。平台在生产的过程中需要经过两次回火处理，然后上机床加工，然后人工刮研。经过两次回火后平台的精度较加稳定，能较好，人工刮研可以使铸铁T型槽平台达到理想的精度。

T型槽平台作为铸造产品，根据铸造原理，T型槽平台铸造完成以后肯定存在内应力，所以应在较高的温度放置或室温保持，使其性能，形状，尺寸随时间而变化。铸铁平台作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提高本身的使用性能，   铸铁平台的内在质量。时效处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台表面的化学成分，赋予或   平台的使用性能。

T型槽平台的大小，间距的要求；铸铁焊接平台工作面打孔的大小，数量，精度要求等；是否需要拼接使用，（若拼接使用需要加工处理拼接面）；是否要个地面二次灌浆固定等等。为了   铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把铸铁平台毛坯件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定   铸铁平台质量的处理，称为时效。为使铸铁平台具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是的。

铸铁平台材质为铸铁HT200，铸铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以热处理是铸铁平台生产工艺的内容。另外铸铁平台可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平台进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台的整体力学性能的金属热处理工艺。铸铁检验平台一般为1级产品合适；焊接、装配平台3级就好。铸铁焊接平台是做检验检测用、划线用、焊接铆焊用、还是装配工装用或者实验用。铸铁焊接平台可根据用途确定所需产品的精度级别并协助选择较为合适的产品。铸铁焊接平台用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。

设备是单工位磨合试验机，一次磨合一个轮对，可自动、手动操作。

1、变频驱动：本设备的驱动应采用变频器与变频电机替代装车的牵引电机，且配备制动电阻，使启动、制动平稳。

2、能够检测车轮、轴箱和齿轮箱温升情况；

3、动车轮对跑合与拖车轮对跑合采用集中式试验，焊接平台、装配平台、试验台配有两个驱动电机，一个与联联节配合，用于驱动动车轮对，一个通过2个磨盘与车轮轮辋内侧面接触，用于驱动拖车轮对；

4、试验台采用平滑调速，速度高不大于80km/h，且可在设定的速度、时间下运转，设备带有制动功能；