如何能延长铸铁焊接平台的使用寿命？

发布时间：2022-08-24

铸铁焊接平台是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准，如有误差或形位偏差时，在其位置做出紧密划线，以便进行半成品的再加工。铸铁焊接平台是工业测量中的基准平面，适用于各种检验工作。铸铁焊接平台在使用时，要行安装调试，始终保持平板工作面的清洁，使用过程中，要注意被测工件和平板的工作面不能有过激的碰撞，工件的重量愈不可以超过铸铁焊接平台的额定载荷，都有可能损坏铸铁焊接平台的工作面，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

如何能延长铸铁焊接平台的使用寿命？下面，为您详细讲讲：

一、为了防止铸铁焊接平台发生的变形，在吊装铸铁焊接平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁焊接平台上得四个起重孔，将铸铁焊接平台平稳吊装在运输工具上。

二、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平板平稳。

三、安装时将铸铁焊接平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。

四、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。

五、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁焊接平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。

六、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁焊接平台盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。

七、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

八、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

铸铁焊接平台工作面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整涂漆，各税边应修钝。在铸铁焊接平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁焊接平台工作面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁焊接平台主要适用于跟中检验的任务，是在机械的制造中，的一种基本的工具。铸铁焊接平台是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与等，可以说，铸铁焊接平台的应用时普遍的。

铸铁焊接平台在使用时要提前安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁焊接平台上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁焊接平台是违规的操纵，有可能损坏铸铁焊接平台的结构，甚至会造成铸铁焊接平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行铸铁焊接平台的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。铸铁焊接平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

铸铁焊接平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁焊接平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了铸铁焊接平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁焊接平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁焊接平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。