铸铁平台精密加工后与装配

发布时间：2019-03-15

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不   使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

灰铁是铸铁平台的主要的生产材料，原料质量的好坏直接影响到平台产品的质量。

因此使用铸铁工作台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。

铸铁平板   加工以后，工作面还要经过人工铲刮处理，铸铁平台工作面要进行刮花。人工刮研又可分为：粗刮、细刮、精刮。

1、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、   导轨和紧密工具接触面的刮削。适用于检验平板、检测平板、检验平台。

2、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

3、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。适用于焊接平台、装配平台、试验平台。

4、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。适用于划线平台。

铸铁平台设备装配：

1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。

2、机械装配。

（1）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

（2）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、、结构紧凑、体积小、、维修方便等优点。

（3）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（4）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

（5）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

（6）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作、平稳、无噪音、油膜吸振，因此可承受较大的冲击载荷。

铸铁平台采取具体措施，兼顾高温与低碳两方面的要求，应是冲天炉熔炼低碳铸铁的基本特点。通常，根据冲天炉熔炼的增碳特点，降低炉料碳含量是熔炼低碳铸铁的基本条件。碳含量小于wc3.0%的铸铁，一般称为低碳铸铁。主要包括可锻铸铁以及部分白口铸铁和少数铸铁平台铸件，但不包括属于耐热或耐蚀范畴的低碳合金铸铁。对于冲天炉熔制低碳铸铁的主要要求是：既要达到足够高的铁液温度，以凝固温度较高的低碳铁液有良好的铸造性能；又要尽量降低炉内的增碳量，以满足铁液低碳成分的要求。但在冲天炉熔炼的条件下，提高铁液温度与降低铁液增碳往往不易兼得。