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刮研平板
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    刮研平板

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    刮研平板适用于各种检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的...
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刮研平板适用于各种检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

刮研平板作为检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具,起到了基准定位面作用。所以刮研平板的平面度和精度很重要。为了能够到达所要的平面度和精度就需要人工刮研这一工序。

说到刮研也是很有讲究的,刮研平板对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削,其检验刮研平板刀迹方向应同方向排列,逐步刮削到黑点全数刮完,经研磨显示后,以交错方向刮削也将黑点全数刮完指出,每轮刮削,刀迹交错,否则将影响表面光洁度。

刮研平板的精度一般是通过人工刮研来实现的,刮研对刮研平板使用寿命的影响是不可忽视的。刮研后的刮研平板表面平整度好,接触好,接触点多,而且有硬化表面加强耐磨能力的作用。

刮研平板刮研用到的红丹粉、樟丹粉主要用于机械加工及机床维修行业,用着色法来刮研平板等检验工件及机床导轨的平面度。熟悉刮研平板刮研工艺的人可能都知道,刮研时要通过涂抹一种叫红丹粉的涂料,找水平,然后继续铲刮。刮研平板刮研时将红丹粉和机油或柴油混和后涂于需要检出相互研可以判断工件的磨损程度。

铸铁平板经过刮研及研磨以后,凸起部分的刮研平板表面显示的全是黑点,黑点分亮点、浓黑点、淡黑点,这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布变为均匀分布,黑点的演变过程,也是表面光洁度,表面接触精度,地轨表面几何精度逐步提高的过程。

刮研平板刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分,对亮点,大浓黑点用力要大,对大多数的浓黑点用力要适中,对淡黑点,则保留不刮,待下轮显示后变黑时再刮,要强调指出,对于分布在刮研平板平面边、缘、角落的亮点。因隐布稀少,极易为人眼所忽略,极易漏刮,因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板,妨碍黑点的正常显示,会形成黑点越刮越少的现象。

刮研平板的安装调试:

刮研平板在使用时要先进行安装调试,然后把检验平板的工作面清理干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏检验平板的工作面;工件的重量不能超过检验平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之无法使用。

刮研平板(检验平板)精度:按标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

刮研平板材料:铸铁HT200-300。

刮研平板工作面硬度:HB170-240。

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